Интенсивный мешалка: эффективный инструмент для смешивания и гранулирования в производстве молекулярных сорбентов

В сфере производства молекулярных сор ыжек Intensive mixer, как передовое оборудование, играет жизненно важную роль. Он умело может выполнить два ключевых процесса – смешение и гранулирование – в одном и том же оборудовании, принося много преимуществ в производство молекулярных сор ыжек.

Работающий принцип и процесс

Механизм смешивания 

AKW Интенсивный мешалка, его оборудование имеет уникальное соотношение умения. Наклонный цилин имеет определенный накос. В процессе вращения материал, поступающий в цилинды для транспортировки, подается в горизонтальном направлении. После достижения определенной высоты он падает вниз под влиянием силы тяжести. В результате материал вначале смешивается в горизонтальном и вертикальном направлениях. В это время высокоскоростной ротор и смешивающая диска, установленные в, обычно вращаются в противоположных направлениях (но могут вращаться и в одинаковых, когда это требуют специальные технологические условия). Высокоскоростной ротор находится в апседентном положении. Когда материал попадает в зону смешения высокоскоростного ротора, он испытывает интенсивные движения смешения. Это происходит, так как быстрое вращение высокоскоростного ротора порождает сильное сила сдвига., что обеспечивает высокоравномерное смешение материала на смесительном диске. Кроме того, многофункциональный скрaper, находящийся в фиксированном положении, играет важную роль в общем процессе смешивания. Он постоянно нарушает поток материалов и непрерывно транспортирует материалы в зону смешивания высокоскоростного ротора. В то же время он эффективно предотвращает прилипание материалов к стенке и дну смесительного диска, обеспечивая, что материалы участвуют в смешивании на 100%, что эффективно гарантирует высокую эффективность и равномерность смешивания.Оно постоянно нарушает поток материалов и непрерывно транспортирует материалы в зону смешивания высокоскоростного ротора. В то же время оно эффективно предотвращает прилипание материалов к стенке и дну смесительного диска, обеспечивая, что материалы участвуют в смешивании на 100%, что эффективно гарантирует высокую эффективность и равномерность смешивания.Оно постоянно нарушает поток материалов и непрерывно транспортирует материалы в зону смешивания высокоскоростного ротора. В то же время оно эффективно предотвращает прилипание материалов к стенке и дну смесительного диска, обеспечивая, что материалы участвуют в смешивании на 100%, что эффективно гарантирует высокую эффективность и равномерность смешивания.

Процесс гранулирования

После полной оровки материалов интенсивный мешалка запускает гранулирование процесс с помощью своей специальной разработки. Точное управление ключевыми параметрами, такими как скорость вращения, давление гранулирования и поток материалов, позволяет постепенно собирать и формировать равномерно смешанные материалы в оборудовании. Например, некоторые интенсивные мешалки используют центробежную силу

Преимущества оборудования

Высокая эффективность и энергосaving

Традиционное производство молекулярных сор ов часто требует работы нескольких устройств в синхроне для завершения процессов смешивания и гранулирования. В отличие от этого, в процессе переноса материала между различным оборудованием

Отличное качество

В процессе смешивания интенсивный мешалка может обеспечить равномерное распределение различных компонентов в основаниях молекулярных сор ов на молекулярном уровне с передовой технологией смешивания и точным управлением параметрами. Это важно для обеспечения стабильности производительности продуктов молекулярных сор ов. Каждый сор итель может обеспечивать стабильную адсорбционную производительность и селективность при использовании. Более того, на этапе гранулирования оборудование может точно управлять размером и формой частиц. Принимая управление размером частиц в качестве примера, ошибка может быть управляется в очень малом диапазоне, а полученные частицы молекулярных сор ов имеют регулярную форму, что способствует улучшению эффективности молекулярных сор ов в реальных условиях и повышению конкурентоспособности продукции на рынке.

Легко управлять

Интенсивные смесители обычно оснащены передовыми автоматическими системами управления, такими как системы управления PLC. Оператору необходимо только заранее установить время смешивания, скорость вращения, угол наклона, параметры гранулирования и другие технологические параметры на интерфейсе управления, и оборудование может работать автоматически и стабильно до завершения всего процесса смешивания и гранулирования. Этот автоматический режим работы значительно снижает человеческое вмешательство и снижает физическую напряженность операторов. В то же время он избегает колебаний качества продукции, вызванных неправильным hand-made управлением, и повышает стабильность производственного процесса и надежность качества продукции.

Широкий спектр приложений

Независимо от того, порошок это или крупинки, или материалы с разной вязкостью, Intensive mixer с легкостью справляется с задачей. В производстве молекулярных сорбентов, для разных формул молекулярных сорбентов, включая raw materials, содержащие различные активные ингредиенты, вспомогательные ингредиенты и разные требования к размеру частиц, Intensive mixer может настраивать свои собственные операционные параметры и конфигурацию для достижения эффективного смешивания и гранулирования, демонстрируя высокую universalность и адаптивность.