Гранулятор алюмина — это вид оборудования, который используется для переработки порошкового алюмина в гранularные материалы. Он широко применяется в химической, металлургической, керамической и других отраслях. Гранулятор — это вид оборудования, который используется для превращения порошкового алюмина в гранулированные продукты. Вот некоторые распространенные виды и их характеристики:

Наклонный смешивающий гранулятор

Работающий принцип: наклонный дизайн был выбран, чтобы в процессе перемешивания материал передвигался в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также вдоль оси в стороны, чтобы избежать скоплений материала в нижней части контейнера, уменьшить мёртвые углы и достичь эффективного перемешивания и гранулирования.

Ролевая грануляция: порошок вращается в

Преимущества: может адаптироваться к различным видам неокиси алюминия в raw-mатериале, включая порошок, гранулы и т.д., а также может применяться в различных производственных процессах, таких как процесс Бayer и сinterинг процесс; оснащенный передовой системой управления, может автоматически работать и умно корректировать такие

Давление спрея гранулятор

Работающий принцип: Ликвидный материал поступает в давление atomizer под давлением 2-20МПа, чтобы быть атомизированным в маленькие капли. Капли полностью в contact с горячим воздухом, и сушка быстро завершается для получения порошков или тонких частичек конечных продуктов.

Экструзионная грануляция: порошок экстрируется в полосы через матрицу и затем разрезается на частицы.

Преимущества: высокая скорость сушки, особенно подходит для сушки теплосensitive материалов; полученный продукт имеет сферическую форму, с равномерным размером частиц, хорошей текучестью, хорошей разведимостью и высокой чистотой продукта; простота и стабильность работы, удобное управление, и простота автоматизации.

Центрифugalная гранулирующая пылесосный сушитель

Работающий принцип: после смешивания газообразных и жидких материалов, в结果е чего создается центробежная сила, порождаемая высокоскоростным вращением центрифуги, которая распыляет смесь на мелкие капли, а затем сушит её потоком горячего воздуха.

Преимущества: компактная структура, простота в использовании, и может готовить мелкие частицы с высокими требованиями к равномерности; характеристики высокой скорости вращения и высокой скорости распыления могут значительно повысить скорость приготовления оксида алюминия частиц, сократить производственный цикл и иметь низкое энергопотребление.

Экструзионная грануляция: порошок экстрируется в полосы через матрицу и затем разрезается на частицы.

2. Основная структура

Система подачи: для переноски порошковой алюмина.

Устройство для гранулирования: ядро, завершающее преобразование порошка в частицы.

Сушильная система: используется для сушки частиц после влажного гранулирования.

Система сепарации: Отделяем частицы, удовлетворяющие условиям.

Система управления: Автоматическое управление процессом гранулирования.

3. Области применения

Каталитический носитель: для носителей катализаторов в нефเตхимической промышленности.

Керамические материалы: используются для производства керамических продуктов.

Рефрак tорные материалы: используются для высокотемпературных рефрак tорных материалов.

4. Выбор оборудования

Рассмотрим некоторые моменты при выборе:

Технологические требования: Согласно масштабу производства, подобрать подходящую модель.

Размер частиц: Разное оборудование подходит для разных требований к размеру частиц.

Технологические требования: выбор сухого или влажного прессования.

5. Техническое обслуживание и уход

Очищайте оборудование регулярно, чтобы избежать накопления порошка.

Проверьте изношенные детали и замените их своевременно.

смазать moving parts для обеспечения normal operation of the equipment.

6. Общие проблемы и решения

Неравномерные частицы: корректируйте скорость подачи или параметры гранулирования.

Оборудование блокируется: Проверьте систему подачи, чтобы обеспечить порошок текучесть.

Недостаточная сила частиц: оптимизируйте процесс гранулирования или корректируйте формулу.