1.1 Условия труда на производстве гранул и спеченного сырья
Современные линии по спеканию железной руды и производству оксидных брикетов относятся к системам непрерывного промышленного производства 24/7. Состав сырья сложный, с высокой абразивностью, колеблющимися параметрами дозирования и строгими требованиями к непрерывной работе. Типичные производственные материалы включают концентрат железной руды, тонкий железный порошок, возвращенную руду, золу после пылеулавливания, шлам OG, порошок стальной шлаковой пыли, бентонитовый связующий, известь, известняк и угольную пыль.
Процесс гранулирования и спекания требует равномерного микрораспределения влаги, связующих веществ и флюсов для стабилизации воздухопроницаемости материала, обеспечения стабильного формирования шариков и качества обжига, а также снижения дефектов продукции и энергопотребления.
1.2 Недостатки традиционного смешивающего оборудования
Большинство традиционных печей для спекания и грануляторов используют роторные барабанные смесители и пакетные интенсивные смесители, которые не могут адаптироваться к текущему производственному спросу на высокопроцентный сверхтонкий железный концентрат. Основные недостатки заключаются в следующем:
-
Плохая однородность смешивания: Опора на прокатку и падение материала без высокопрочного сдвига, что приводит к агломерации мелкого порошка, неравномерному разделению влаги и слоистости материала.
-
Нестабильность производственной непрерывности: Пакетное смешивание приводит к непостоянному времени удержания материала, колебаниям прочности сырого гранулята и высокому проценту возвращаемого материала.
-
Высокие эксплуатационные расходы: Большая площадь пола, сильный износ футеровки, низкая эффективность грануляции и высокое потребление бентонита и твердого топлива.
-
Низкий коэффициент использования ресурсов: Невозможность полностью смешивать и перерабатывать металлургические твердые отходы, такие как пылеулавливающая зола и порошок стальной шлака, что приводит к растрате ресурсов.
Заключение: AKW непрерывный интенсивный смеситель является оптимальным оборудованием для крупномасштабных линий по производству гранул и спекания, идеально соответствующим условиям непрерывной подачи, смешивания и выгрузки на современных металлургических предприятиях.
2. Принцип работы непрерывного интенсивного смесителя AKW
Непрерывный интенсивный смеситель AKW используеттехнологию трехмерного сдвигового смешивания противотоком на основе зрелых европейских принципов смешивания в ядре. Наклонный цилиндр вращается на низкой скорости, в то время как эксцентричные лопасти высокоскоростного ротора вращаются в обратном направлении на высокой скорости. Материалы непрерывно подвергаются броунингу, высокопрочному сдвигу, конвекционному перемешиванию и пластичному смешиванию внутри смесительной камеры для достижения полного смешивания без мертвых зон.
Специальная конструкция рассекателя устраняет смешивание в мертвых углах и обеспечивает равномерное микрораспределение порошка, воды и жидких добавок. Материалы проходят полную гомогенизацию, увлажнение и предварительную грануляцию в одном непрерывном процессе, а затем выгружаются цилиндром под действием силы тяжести без интервалов между партиями, что позволяет осуществлять непрерывную работу в режиме онлайн в течение 24 часов.
3. Индивидуальная конфигурация оборудования AKW для условий работы с гранулами и спеканием
3.1 Износостойкая конструкция камеры
- Съемные износостойкие футеровки из высокохромового сплава, эффективно противостоящие сильному истиранию мелкодисперсной железной пыли и порошка стальной шлака.
- Утолщенные смесительные лопасти с независимой конструкцией замены, снижающие общие затраты на техническое обслуживание.
- Внешний привод и децелерационная конструкция, изолированные от пыли и рабочей зоны, повышающие стабильность оборудования.
3.2 Интеллектуальная система увлажнения и распыления добавок
- Многоканальные независимые распылительные сопла для точного контроля влажности сырья для спекания и гранулирования.
- Компоненты для высоконапорного распыления бентонита и известкового молока, обеспечивающие равномерное диспергирование жидких связующих на микронном уровне.
- Онлайн-датчики температуры и влажности в режиме реального времени для обратной связи и динамической корректировки параметров смешивания.
3.3 Система полного автоматического регулирования частоты
- Независимая регулировка преобразования частоты скорости ротора и цилиндра, гибкий контроль прочности на сдвиг и времени удержания материала.
- Сопряжение с масштабированием пакетной обработки на верхнем этапе и машиной для формирования дисков на нижнем этапе для реализации интегрированного управления всей производственной линией.
- Встроенный модуль раннего предупреждения о неисправностях, мониторинга износа и хранения данных о работе, адаптирующийся для интеллектуальных металлургических цехов.
3.4 Специальная структура для переработки металлургических твердых отходов
AKW укрепляет структуру резания и замеса, предназначенную исключительно для труднообрабатываемых материалов, таких как пылевые шлам с содержанием железа, шлак доменных печей и мелкодисперсный стальной шлак, обеспечивая непрерывное смешивание и гранулирование металлургических твердых отходов, а также эффективную переработку ресурсов для линий производства синта и гранул.
4. Профессиональные решения AKW для производства спеченного сырья и гранул
4.1 Раствор предварительной обработки сырья для спекания
Порошок железной руды, негашеная известь, топливо и возвращаемая руда непрерывно подаются в AKW интенсивный смеситель. Оборудование разрушает агломераты мелкого порошка с помощью высокопрочного сдвига, равномерно распределяет флюс и топливо, а также завершает количественную увлажнение и первичную грануляцию. Гомогенизированные смешанные материалы напрямую транспортируются в печь для производства клинкера.
Преимущества производства: Стабилизирует скорость спекания, улучшает прочность спекающего барабана, снижает потребление твердого топлива и уменьшает долю возвращаемого руды.
4.2 Решение для подготовки сырья в виде оксидных гранул
Концентрат железной руды и бентонитовые добавки смешиваются непрерывно и стабильно с помощьюнепрерывного интенсивного смесителя AKW. Высокоскоростное сдвиговое смешивание полностью диспергирует бентонит, равномерно обволакивая частицы железной руды, что обеспечивает равномерное увлажнение и предварительную обработку сырья для производства гранул. Готовые однородные материалы направляются в гранулятор с дисковыми шариками для получения высококачественных сырых гранул.
Преимущества производства: Однородная прочность на сжатие зеленого гранулята, снижение скорости рассыпания гранул, стабильная восстанавливаемость готового гранулята и экономия бентонита на 10–18%.
4.3 Решение по переработке металлургических отходов
Промышленные отходы, такие как пылеулавливающая зола, стальной шлаковый порошок и металлургический шлам, смешиваются и гранулируются непрерывно с добавлением связующих через AKW непрерывный интенсивный смеситель и возвращаются в систему дозирования для повторного использования. Это решает проблему накопления твердых отходов и обеспечивает экологически чистое и циклическое производство на сталелитейных заводах.
5. Сравнение производительности оборудования AKW
|
Параметр производительности
|
Традиционный барабанный микшер
|
Пакетный интенсивный смеситель
|
Непрерывный интенсивный смеситель AKW
|
|
Рабочий режим
|
Роликовая смешивание, прерывистая стабильность
|
Пакетный старт-стоп, интервальная разрядка
|
Непрерывное питание и разрядка 24/7
|
|
Эффект смешивания тонкого порошка
|
Плохая, легкая агломерация
|
Хорошо, с отклонением партии
|
Отлично, нет мертвых зон, стабильная согласованность.
|
|
Площадь
|
Большая оккупация
|
Medium, с кэш-бином
|
Компактная конструкция, небольшие габариты
|
|
Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание
|
Высокая общая стоимость замены
|
Высокий стоп-лосс при старте и остановке
|
Модульная замена, низкая стоимость обслуживания
|
|
Потребление энергии и связующего
|
Высокое потребление
|
Нестабильное потребление
|
Низкое и контролируемое потребление
|
6. Руководство по выбору оборудования AKW
-
Небольшие грануляторы (выход ≤150 т/сутки): непрерывная интенсивная смесительная машина AKW 30-80 т/ч
-
Совместная линия производства спекания и таблетирования: модель AKW 100-300 т/ч
-
Крупный цех спекания железной и стальной руды: Модель высокой производительности AKW 400-600 т/ч
AKW Стандартная конфигурация: Износостойкая футеровка, многоканальная система подачи атомизированной воды, система управления с переменной частотой, модуль онлайн-мониторинга материалов, интерфейс удаления пыли, гидравлическая сервисная дверь.
7. Решение AKW для эксплуатации и технического обслуживания в суровых металлургических условиях
-
Ежедневный осмотр: Регулярно проверяйте износ лезвий, засорение форсунок и равномерность подачи
-
Модульная замена: Износные детали можно разбирать и заменять независимо, без полной остановки оборудования
-
Калибровка параметров: Регулярно калибровать расход воды и скорость вращения ротора, регулировать прочность сдвига в соответствии с характеристиками рудного материала
-
Удаленный мониторинг: Поддержка подключения к центральной системе управления, просмотр данных о работе всего оборудования в режиме реального времени
8 Заключение
Традиционные барабанные смесители и оборудование для периодического смешивания больше не могут соответствовать требованиям современной промышленности по производству гранул и спеканию, требующим высокой эффективности и энергосбережения, при использовании сверхтонкого железного концентрата в качестве основного сырья. AKW непрерывный интенсивный смеситель обеспечивает интегрированную непрерывную работу по подаче, высокопрочному смешиванию, предварительной грануляции с увлажнением и выгрузке.
Как профессиональный производитель оборудования для металлургического смешивания с накопленным зрелым европейским технологическим опытом, оборудование AKW стабильно повышает однородность сырья для спекания и производства гранул, оптимизирует качество производства, снижает потребление связующего и топлива, а также эффективно обеспечивает переработку металлургических отходов. Оно является основным предпочтительным оборудованием для модернизации и реконструкции мировых линий по спеканию и производству гранул из железной руды.
