The мешалка-гранулятор в производстве углекислого порошка является ключевым оборудованием для производства частиц углекислого порошка. Основное применение заключается в превращении порошкового углерода в равномерные частицы путем замеса, сварки, экструзии или прокатки для улучшения его текучести, снижения загрязнения пылью и выполнения процессных требований последующих технологических процессов (таких как резина, пластики, чернила и т.д.).

Работа наклонного интенсивного гранулятора для производства углекислого порошка

Принцип смешивания материалов: С помощью дизайна наклонного бака для смешивания материалы формируются в трехмерное динамическое смешивание. Наклонный гранулятор AKW избегает мёртвого угла смешивания. В то же время он оснащён интенсивной системой вращения для точного контроля скорости и интенсивности вращения для полного распределения и очистки углекислых частиц.

Прицип формирования частиц: на основе профессиональных устройств для гранулирования, дисков для гранулирования, боковых скrapеров и т.д. при высокой скорости вращения создается интенсивное сhear-силы для дробления и аггломерации равномерно смешанных материалов в частицы необходимого размера и формы.

Ключевые функции и преимущества наклонного интенсивного тол kалятора для производства углекислого

Равномерная мешалка: убедитесь, что уголь и связующее полностью сочетаются и частицы одинаковы.

Пылеуправление: снизить подъем пыли в процессе производства и улучшить условия труда.

Увеличить плотность: Плотность углекислого увеличивается после гранулирования, что удобно для транспортировки и хранения.

Адаптирование к последующим процессам: Гранулярный угольный black легче disperсится и подходит для резинки, наполнения пластика и т.д.

Ключевые технологические参量倾斜式强化混合造粒机用于炭黑工业

Виbrator выбор: вода, сироп, солфат лignina, и т.д., должны быть под justированные в зависимости от цели угля.

Интенсивность и время взаимодействия влияют на плотность и силу частиц.

Сушенный процесс: Сушка проводится после влажного гранулирования, и температурный контроль используется для предотвращения окисления углерода.

Размер частиц: обычно поддерживается в пределах 0.1~2мм, в зависимости от потребностей клиента.

Структурное соотношение компонентов наклонного интенсивного толчка гранулятора для промышленности углеродного blackа

Система подачи: автоматическая подача, добавление угля и полимерных материалов в AKW-mixing granulator по отдельности, строгий контроль размера и состава материалов.

Углеродный черный трансмиссионный систем: обычно представляет собой транспортный шнур или вакуумную систему всасывания, отвечающую за передачу углеродных частиц от системы подачи к системе смешивания.

Система смешения: При высокой температуре и высокой силе сдвига углерод и полимер полностью соприкасаются и взаимодействуют, чтобы сформировать однородную смесь.

Система выгрузки: Углеродные частицы после смешивания и гранулирования выгружаются для формования частиц необходимого размера и формы.

Выгоды производительности наклонного интенсивного толкующего гранулятора для промышленности углеродного blackа

Хорошее смешение равномерности: Передовая технология вращения и уникальный дизайн лопасти создают множество сил, чтобы обеспечить полное распределение и равномерное смешивание углеродного черного первичного материала и добавок, чтобы обеспечить постоянное составление продукта.

Высококачественный гранулированный эффект: Размер и форма частиц могут быть точно control, и полученные углеродные чернила имеют равномерные и регулярные формы с умеренной прочностью, что способствует распределению и обработке в последующих приложениях.

Высокопроизводительнаяная мощность: Угловая структура оптимизирует путь движения материала, снижает время стагнации, и имеет высокую производительность оборудования обработки, что может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и снизить единичные затраты.

Простота эксплуатации и обслуживания: Человеко-ориентированный интерфейс управления удобен для операторов в освоении и настройке параметров. В то же время, простая в обслуживании структура оборудования способствует ежедневной очистке, обслуживанию и капитальному ремонту, снижению частоты поломок и затрат на ремонт.

Энергосaving и охрана окружающей среды: Применение оптимизированной структуры для снижения потребления энергии и загрязнения шумом. Некоторое оборудование также вводит передовые датчики для обеспечения реального времени мониторинга и точного контроля, что соответствует требованиям устойчивого развития.

Сценарии применения

Резинотехнологическая промышленность: получаемые углеродные частицы могут быть лучше интегрированы в резиновую матрицу, повышая прочность, износостойкость и устойчивость к старению резинотехнологических продуктов.

П lastичная промышленность: Она помогает улучшить цветоотдача, уровень ультрафиолетового излучения и проводимость п lastичных продуктов.

Инк и покрытие: Делать угольный black хорошо disperсионным в инке и покрытии, улучшать цвет, скрытие и стабильность продуктов.

AKW интенсивный мешалка: Применение наклонного цилинда обеспечивает более плавную работу с материалом в цилинде и повышает производительность.

Многофункциональные функции: Объединяет в себе множество функций, таких как смешивание, гранулирование, порошковое покрытие, покрытие, варение, дисперсия, дис, волокно, сокращая производственные процессы и экономя первоначальные инвестиционные затраты.

Высокая эффективность и экономия энергии: Применение технологии трехмерного турбулентного потока, сочетанной с действием скрapera, для усиления эффекта перемешивания материала, улучшения эффективности гранулирования и снижения потребления энергии.

Автоматический контроль: Используйте системы автоматического контроля для обеспечения точности и реального времени обратной связи производственного процесса, улучшения качества продукции и снижения частоты сбоев оборудования.