Машина для феррита магнитного гранулирования является ключевым процессом в подготовке магнитных материалов, и akw наклонный мешал, как высокопроизводительное оборудование, имеет значительные преимущества в этом процессе. Далее приведён системный анализ с аспектов характеристики оборудования, процессной адаптивности и точек работы:

1. Машинка для смешивания и гранулирования феррита Технические требования

Характеристики материала

Пд порошок феррита представляет собой микронные частицы с низкой текучестью и легкой агглomерацией, требующие высокой uniform мешалки.

Гранулирование необходимо для формирования частиц с равномерным размером частиц и высокой плотностью для повышения выхода от последующего прессования или сinterинга.

Процессуальные требования

Этап замеса: избегайте размывания, сочетайте силу сдвига с конвективным замесом.

Гранулирование этап: Добавьте adhesives (такие как PVA) для формирования стабильных Particles с помощью влажного гранулирования.

2. Основные преимущества наклонного интенсивного смесителя AKW

Структура оборудования и принцип действия

Наклонный дизайн: контейнер для смешивания можно наклонить (обычно 15°~60°), используя синергетическое взаимодействие силы тяжести и центрифugalной силы для улучшения вращения материалов.

Трёхмерное движение: Thanks to the composite motion of revolution and rotation, dead-angle mixing is achieved, which is suitable for ferrite materials with high-precision proportioning.

Гранулирование интеграция: Некоторые модели оснащены системой спay, которая может одновременно выполнять смешение и влажную гранулирование, что снижает смену процессов.

Ключевые технические характеристики

Speed​​adjustment:Low-speed mixing(10-50 rpm)avoids powder dust,and high-speed granulation(100-300 rpm)promotes particle forming.

Система контроля температуры: Необходимо дополнительное нагревательное покрытие для регулирования скорости испарения клея и оптимизации прочности частиц.

Закрепление: защищающий от атмосферного окисления нитрида для предотвращения окисления феррита (наиболее подходит для феррита Мн-Зн).

Сравнение с традиционным оборудованием

Лучше чем V-тиปный мешал: эффективность наклонного динамического смешивания увеличивается более чем на 30%, особенно подходит для порошков на наноуровне.

Сравнение с гранулированием на

3. Машинка для смешивания и гранулирования феррита Ключевые моменты

Стратегия дополнения в реагенном связывании

Используйте атомизирующий

Рекомендуется, что связующий состав составляет 5-8% (на Just в зависимости от specific surface area порошка).

Направление оптимизации процесса

Контроль равномерности частиц: при настройке угла наклона и скорости сопряжения время гранулирования сокращается до 20-40 минут.

Управление потреблением энергии: Использование пропорционального частотного преобразователя для снижения потребления энергии при высокой загрузке, общая энергоэффективность повышается на 15-20% по сравнению с традиционным оборудованием.

Общие решения проблем

Particle looseness:Increase the speed of the granulation stage or extend the mixing time to enhance mechanical force densification.

Wall sticking problem:Use Teflon coating inner wall or airflow assisted cleaning system.

IV.Application cases and data reference

Ferrite soft magnetic material production case

Equipment model:AKWCR15 inclined mixer granulator

Processing capacity:single batch 500kg ferrite(Fe₂O₃+NiO+ZnO mixed powder)

Result:roundness>0.85,magnetic permeability increased by 12%after sintering.

V.Selection suggestions

Small R&D line:optional EL01,EL05.R02,R04,R05(1-50L capacity),support parameter intelligent recording(such as torque curve monitoring granulation end point).

Large-scale production:R09-RV24(100-2000L)and above models are recommended,with automatic feeding/discharging system to achieve continuous production.

AKW наклонный интенсивный смеситель signifikanter облегчает эффективность процесса и стабильность продукта для ферритовых материалов, интегрируя его динамический mechanisma смешивания и функцию гранулирования. В реальных условиях необходимо оптимизировать такие параметры, как скорость вращения и метод добавления связки в сочетании с характеристиками порошка, и уделять внимание обслуживанию оборудования (такому как регулярная очистка накопителя лопастей) для обеспечения долгосрочной стабильности. Для производства высокого added value магнитных материалов это оборудование является выбором с экономическими и техническими преимуществами.