Подготовка positive и negative электролитов для лакионных батарей — это ключевой этап в производстве батарей, который непосредственно влияет на производительность и стабильность батарей. В качестве высокопроизводительного оборудования для смешивания AKW Intensive Mixer обладает значительными преимуществами в этой области. Далее приводится подробный анализ с технических, производительных, процессных и промышленных аспектов:

Миксер батареи Li аккумулятора_Миксер материалов батареи Li_Миксер гранулятор фосфата-AKW Мехanical Equipment Co., Ltd.

I. Технические характеристики КВ Intensive Mixer

Высокая сhear сила и трехмерное смешивание

Благодаря уникальной разработке ротора и обратному режиму вспышки достигается высокая сила сдвига и движение материала в трехмерном пространстве, что эффективно разрушает агломераты LiCoO₂ или графита, обеспечивая равномерную распределенность активных материалов, conductive agents (таких как углеродный уголь) и связующих (таких как PVDF).

Вакуумная среда может снизить количестволучшить качество покрытого полюса.

Точное температурное регулирование и герметичный дизайн

Система охлаждения/тепловыделения в жилете управляет температурой смешивания (так как для разведовщика NMP температура должна быть в пределах 25-30℃, чтобы избежать испарения) для предотвращения колебаний вязкостиurry.

Полностью

Интеллектуальное управление параметрами

Программируемый логический управляющий (PLC) настраивает скорость (обычно 200-1500 об/мин), время вспышки, вакуум, и другие параметры для адаптации к разным формулам (таким как лионофосфат или силикон-карбоновый негативный электрод).

AKW Li-батарейный slurry приготовление Intensive Mixer

2. Применение преимуществ в приготовлении

Улучшить эффективность и согласованность дисперсии

Традиционное планетарное смешивание занимает несколько часов, а мешалка AKW может завершить гомогенезацию в течение 30-60 минут, а содержание твердых веществ вurry может быть увеличено более чем до 70%, что снижает использование

Динамическая вязкость контроля (такая как целевая вязкость positive электролитной slurry составляет 5000-10000 мПа·с) обеспечивает отсутствие полос или трещин при покрытии.

Адаптировать к высокому содержанию солей и новым материалам

Оно все еще эффективно рассеивает высоковязкую суспензию высоконickелевого тройного соединения (НСМ811) или углеродосиликонового отрицательного электрода, чтобы снизить оседание и слойность.

При поддержке смешивания водных систем (таких как связующие CMC/SBR) для снижения выбросов VOC.

Сократить затраты на производство

Сократить

Паста имеет высокую стабильность и снижает коэффициент переработки процесса нанесения покрытия.

AKW Li-батарейный slurry приготовление Intensive Mixer

III. Ключевые моменты оптимизации процесса

Последовательность и процесс добавления параметров

Типовые этапы positive электрода slurry: solvent (NMP) → разведение связующего → disperzия conductive agent → добавление активного материала → добавление solvent и коррекция вязкости.

Рекомендуется настраивать скорость в несколько этапов: низкоскоростное предмешивание (200 об/мин) → высокоскоростная размазывание (1200 об/мин) → низкоскоростноеAnti-foaming (500 об/мин).

Контроль рheологических свойствurry

Для обеспечения того, чтобы поведение сжимаемой вязкости было подходящим для вытеснения через щель, для реального времени мониторинга используйте вороток для вязкиммеров.

Давление на стадии вакуумной дегазации рекомендуется устанавливать в пределах -0.08 до -0.1 МПа и поддерживать в течение 10-15 минут.

ОБОРУДОВАНИЕ РЕМОНТ И ЧИСТКИ

После использования немедленно очистите машину от загрязнения с помощью диспергента (для этого подойдет дистиллированная вода или NMP), чтобы предотвратить застываниеurry и засорение каналов.

Регулярно проверяйте износ ротора, чтобы избежать загрязнения(очень важно для LFP-материалов, чувствительных к магнитным загрязнениям).