Наклонные интенсивные-mixеры широко применяются в гидролизной смешивании и гранулировании бentonита. Далее будут представлены working principle, advantages, process steps и т.д.:

Наклонные интенсивные мешалки гранулятора Working principle

Сила центрифугии и гравитация: Наклонный бочок интенсивного смесителя установлен под определенным углом (обычно 10-30 градусов), а вращающаяся мешающая гранулирующая диска (или вспомогательные вёлки и винт вращения) вращается с высокой скоростью. По мере вращения бочка и первоначального движения вращающейся мешающей гранулирующей диска, материал подвергается совместному действию силы центрифугии и гравитации, и постоянно поднимается и опускается в бочке, образуя сложные потоковые структуры, что способствует равномерному смешиванию.

Сильное размазывание, удар и трение: высокоскоростное вращение вспарывающего гранулирующего диска интенсивного-mixera создает сильное размазывание, удар и трение, которые действуют на частицы материала, вызывая физические и химические изменения в частицах материала, постепенно их refueling и формирования uniform частиц.

Сильное противотоковое смешение: цилин드 для гранулирования вращается вправо на низкой скорости, а group tools для гранулирования вращается влево на высокой скорости. Вращающийся цилин드 для гранулирования транспортирует материал на путь движения group tools для гранулирования. В это время навесной скрaper разрушает поток материала, образуя сложный трехмерный смешанный поток гранулированного материала, что обеспечивает быстрое и качественное равномерное распределение материала.

Advantages of using Интенсивный мешалка как гранулятор

Высокая эффективность: Миксер-гранулятор может быстро и равномерно смешивать различные raw materials и сокращать время гранулирования. В отличие от традиционного смешательного гранулирующего оборудования, оно может значительно повысить производительность и снизить производственные затраты.

Высокое качество продукции: благодаря точному смешиванию и гранулированию, можно получать более равномерные и тонкие гранулы бентонита, что улучшает качество продукции, делает размеры и форму гранул бентонита более регулярными, стабильнее его характеристики и удовлетворяют требования к использованию в различных областях.

Гибкость: простота эксплуатации, параметры могут быть гибко настроены в соответствии с производственными потребностями, например, скоростью, углом наклона, количеством добавляемого материала и т.д. вращающейся диска для гранулирования, чтобы добиться производства частиц различных спецификаций и форм, и адаптироваться к разнообразным производственным потребностям.

Обеспечение охраны окружающей среды: в процессе гранулирования можно снизить образование пыли и выхлопных газов, снизить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда в производственном цехе и соответствовать требованиям охраны окружающей среды.

Экономия энергии и снижение потребления: Процесс гранулирования оптимизирован, уменьшено потребление энергии, по сравнению с традиционным оборудованием, при одинаковом производственном эффекте достигается энергосaving и снижение потребления энергии, достигается цель экономии энергии и снижения потребления энергии.

Устойчивость оборудования: при разумной структурной разработке и высококачественных материалах оборудование работает стабильно, изчивается less, имеет долгий срок службы, снижает затраты на обслуживание и частоту замены оборудования.

Процесс работы интенсивного мешалки для замеса и гранулирования бентонита

Подготовка первичного материала: необходимые гидролитические первичные материалы измельчаются и отсеиваются для устранения загрязнений и крупных камней, чтобы первичные материалы, поступающие на следующий этап производства, были чистыми. По необходимости, для улучшения качества гидролита могут быть выполнены тонкоеение, сортаментный отсев и химическая обработка.

Мешание ингредиентов: В зависимости от производственных потребностей в интенсивный мешалку загружаются разные виды бentonite и добавки (такие как связующие, смазки и т.д.) в определенном соотношении для смешивания и формирования предварительной смеси.

Наклонное смешивание: с помощью уникальной структуры наклонного смесителя-миксера, смешанный материал после загрузки добавляется в наклонный мощный смеситель и быстро смешивается под действием наклонного вращающегося ротора, образуя однородную смесь.

Гранулирование: При настройке параметров наклонного смешивающего гранулятора, таких как скорость вращения, время, наклонный угол и т.д., смесь формируется в частицы определенной формы и размера.

Далее, полученные бентонитовые частицы необходимо высушить и затвердить для из улучшения。 В конце концов, бентонитовые частицы должны пройти строгий контроль качества, включая распределение по размерам, впитываемость влаги, разрушение на расширение, сжатие и другие показатели. После прохождения контроля их можно упаковать и хранить.