1. Технические основы замеса и гранulationа магнитных материалов

Магнитные материалы являются ключевыми функциональными материалами в современной промышленности, и равномерность смешивания первичных материалов и качество гранулирования имеют решающее значение при их подготовке. Процесс смешивания и гранулирования является ключевым шагом в молекулярно-дисперсионном получении магнитных порошков (таких как феррит и NdFeB) с добавками (связующими, смазочными, модифицирующими и т.д.) для формирования равномерных гранул. Этот процесс непосредственно влияет на эффективность последующего прессования и формования, а также на магнитные и机 конечного продукта. Традиционные процессы смешивания страдают от технических ограничений, таких как недостаточная равномерность смешивания, сильное загрязнение пылью, трудности в контроле окисления и неравномерность гранулирования, что мешает производству высокопроизводительных магнитных материалов.

Современное оборудование для смешивания и гранулирования современных магнитных материалов решает эти технические задачи, сочетая молекулярно-химические реакции с точным процессным управлением. Его основное принцип заключается в использовании многомерного ротора или agitator для применения силы резания, выination и центрифugal для порошков, что достигает наносантровой дисперсии различных компонентов в короткие сроки. Благодаря синергетическому эффекту температурного контроля, защитного атмосферы (вакуум или инертный газ) и системы распыления жидкости, эффективное смешивание и гранулирование достигается в одном

Эта технологическая система стала ключевым компонентом в производстве высококачественных сinterированных неодимовых магнитов, анизотропных спрессованных магнитных порошков, мягких магнитных композитов и других продуктов. Производительность оборудования напрямую связана с показателями ялами magнитного материала, такими как магнитная проницаемость, coercивность и

2 Основные types и технические характеристики

Оборудование для смешивания и гранулирования магнитных материалов может быть разделено на несколько видов в зависимости от их структурных принципов и функциональных особенностей. Каждый вид оптимизирован в соответствии с конкретными materiałными системами и технологическими требованиями. Далее приводится подробный технический анализ ведущих моделей:

2.1 Устройства наклонного интенсивного смешивания и гранулирования

Структурные инновации: Это оборудование использует уникальный наклонный дизайн (обычно регулируемый от 15° до 30°) в сочетании с высокоскоростным, трехмерным смешивающим инструментом (инклюзивно регулируемая скорость, 100-2000 об/мин). Сочетание центробежной силы и гравитации создает спирalное движение в материале. Этот дизайн значительно расширяет пространство для движения материала, устраняя проблему «нижней зоны статичности», характерной для традиционных вертикальных смесителей.

Интегрированное смешение и гранулирование: После этапа смешивания нет необходимости переносить материалы. Достаточно просто настроить скорость вращения ротора и добавить жидкий связующий, чтобы перейти непосредственно к этапу гранулирования. Высокоскоростной ротор создает трение и давление на влажный материал, что вызывает агглomерацию Particles в результате сочетания капилляровых 

Преимущества применения: Это оборудование особенно подходит для крупномасштабного производства ферритовых магнитных материалов. Его интегрированный процесс может увеличить производительность более чем в 40 раз. Более того, устранение риска сепарации, вызванной передачей материала, значительно улучшает стабильность продукции. Опыт производства мanganово-железных ферритов показал, что гранулы, полученные с помощью этого оборудования, обладают более высокой плотностью порошкообразного материала (около 15%) и более равномерным распределением величин (отклонение D90 < 5%).

2.2 Вакуумо защищенный смеситель (теплый смеситель)

Технология Antи-Oxidation: Это оборудование разработано в соответствии с уникальными свойствами редких земельных неореальных материалов, таких как НдФеВ и СмСо. Оно оснащено трехступенчатой вакуумной системой (максимальное вакуумное давление превышает -0.076 МПа) и высокочистым газообъемным заменителем аргона. Перед смешиванием концентрация кислорода в смесителе снижается до менее 10 ppm, что эффективно предотвращает окисление и деградацию редких земельных элементов в процессе смешивания.

Точное управление температурой: Мешалка оснащена системой(обычно в пределах от -20°C до 150°C), которая обеспечивает быстрое повышение и понижение температуры с помощью термального масла в утеплении. Анизотропная связная магнитная порошок NdFeB может быть смешана при низких температурах (-10°C до 0°C), чтобы предотвратить досрочное застывание связки и обеспечить правильное направление магнитной порошок.