Прорыв в технологии гранулирования кремния кarbид и алюмина порошков: приводы точных грануляторов стимулируют улучшения нового материала

В точном мире современной материаловедения небольшой кусок порошка открывает огромные возможности для промышленного прогресса.

Оборудование для продвинутой грануляции АКВ может производить высококачественные сферические частицы кремния карбид и алюмина порошка с равным размером частиц, удовлетворяющих требование 100-ячейки.

Эти высокоточно произведённые частицы проявляют превосходную текучесть, сжимаемость и с intering свойства, что обеспечивает важную поддержку для таких областей, как электронная керамика, аэронавигация и новые источники энергии.

Кремний кarbид и гидроокись алюминия, как высокопроизводительные керамические материалы, в различных отраслях промышленности находят широкое применение благодаря своим отличным cơмическим свойствам, устойчивости к высоким температурам и износостойкости. Однако получение этих двух ультраф neых порохов в сферические частицы, удовлетворяющие конкретным требованиям по размеру частиц, представляет собой многочисленные технические трудности.

Традиционные методы гранулирования часто испытывают трудности с одновременным управлением распределением размеров частиц, сферичностью и текучестью — всеми критическими факторами, влияющими на качество последующей формовки и сinterинга.

В высококлассных приложениях, таких как электронно-керамические подложки, углеродно-керамические тормозные диски и аэронавигационные компоненты, даже незначительные неоднородности частиц могут привести к значительному снижению производительности.

Особенно для переработки кремния углерода в мелкую пду исследование показывает, что эффективная реконцентрация частиц требует использования связующих, таких как сода-асфальт или солюта кремния-алюминия для замеса, гранулирования и сinterинга.

Инновация в гранулировании

Для решения этих проблем, достижения в области технологий предложили решения. AKW разработал интенсивный мешал, специально разработанный для удовлетворения требований 。

Это оборудование использует трехмерный счетный принцип, с угловой скоростью вращения диска гранулирования от 0 до 18,000 об/мин, и оснащено изменяемым частотным управлением скоростью, что позволяет точно управлять распределением размеров частиц в соответствии с конкретными Curves распределения.

Вопросе контроля параметров гранулирования исследователи выявили, что выбор и концентрация связующих веществ значительно влияют на эффект возобновления кремния карбидной мелкого зерна.

С непрерывным развитием технологий гранулирования области применения силиката карбидных и алюминасодержащих композитных частиц быстро расширяются.

Применение гранулирования в технологии приготовления высококачественных композитных материалов очевидно по таким материалам, как углеродно-керамические диски тормозов, углеродно-керамические зоны нагрева, ультра-тough алюмина порошок и порошок кремния кarbide высокой

Эти материалы не только предлагают значительные преимущества в производительности, но и обладают зрелыми возможностями индустриализации, обеспечивая важную поддержку для стратегических перспективных областей, таких как космическое сообщество, низкогородская экономика, железнодорожное сообщение и военное оборудование.

С непрерывным развитием технологий гранулирования границы применения композитных материалов из кремния и углерода, а также алюмина продолжают расширяться. От теплорезистящих компонентов в воздушных и космических транспортных средствах до керамических подложек в повседневных электронных устройствах, от систем торможения в транспортных средствах на новых видах энергии до ключевых материалов для третьего поколения——эти сферические частицы размером 

Точность грануляторов уже не просто обрабатывающие инструменты, но и ключи к преодолению материальных заторов и раскрытию перспективных направлений применения.