Интенсивный смеситель спекания-это высокоэффективное смешанное оборудование, которое широко используется в керамике, металлургии, химической промышленности и других отраслях, особенно в процессе спекания, для высокоинтенсивного смешивания порошка для обеспечения однородности и реакционной способности материала.

Рабочий принцип

Интенсивный смеситель спекания использует высокоскоростные вращающиеся инструменты смешивания (такие как весла, лезвия и т. Д.) для сдвига, конветации и рассеивания материалов.

Наклонная конструкция ствола: ствол наклонен под определенным углом, который помогает материалу течь и рассеиваться естественным образом во время процесса смешивания, так что материал может непрерывно катиться вверх и вниз и перемещаться под действием тяжести.

High-speed rotor and mixing disk synergistic effect:The high-speed rotor and mixing disk inside the equipment usually work in a counter-rotating manner,and can also be set to rotate in the same direction according to the special process requirements of the material.When the mixing disk rotates,the material is transported upward.After reaching a certain height,the material falls downward under the action of gravity,and the rough mixing of the material is formed through horizontal and Вертикальное движение; Когда материал достигает диапазона смешивания высокоскоростного ротора, расположенного в эксцентричном положении, быстрое вращение и сдвиг высокоскоростного ротора делают материал формировать очень равномерный эффект смешивания на смешнном диске.

Помещение с помощью скребков: многофункциональный скребок, расположенный в фиксированном положении, играет роль в разрушении потока материалов, передачи материалов в диапазон смешивания высокоскоростного ротора и предотвращение прилипания материалов в стену и дно смешанного диска во время смешивания, обеспечивая, чтобы материалы могли полностью участвовать в смешивании.

Высокоинтенсивное смешивание: он может быстро смешивать порошки разных компонентов равномерно.

Сильная сила сдвига: подходит для материалов с высокой вязкостью или необходимым для нарушения агломератов.

Контролируемая температурная конструкция: некоторое оборудование оснащено функциями отопления или охлаждения для удовлетворения потребностей процессов спекания.

1. Примечания спекающих интенсивных миксеров в спецейной промышленности

Улучшить степень смешивания сырья: он может полностью смешивать различные компоненты в спекаче сырья, таких как порошок железной руды, поток, топливо и т. Д., Чтобы распределение различных компонентов в смеси было последовательным, тем самым улучшая качество и производительность спекающей руды.

Улучшенный эффект грануляции: регулируя параметры смешивания, распределение частиц по размерам можно контролировать, чтобы сделать ее более равномерным, а образуемые частицы имеют высокую прочность и проницаемость воздуха, что способствует улучшению проницаемости воздуха и скорости спекания процесса спекания и улучшения микроструктуры заселенной или спекания.

Снижение затрат на производство: из -за хорошего эффекта смешивания количество используемого связующего может быть уменьшено; в то же время повышается скорость спекания и эффективность производства, а потребление энергии и потребление материала снижаются, такие как снижение доли добавленного коксового порошка, тем самым значительно снижение затрат на согрешитель.

Повышенная эффективность производства: сократило производственный цикл, увеличил производственные мощности оборудования, увеличила производство спектрального завода и принесла больше экономических выгод для предприятия

2. Особенности интенсивного миксера спекания

Эффективное смешивание: достичь равномерного смешивания за короткое время и повысить эффективность производства.

Сильная адаптивность: может обрабатывать различные материалы, такие как порошок, частицы, суспензион и т. Д.

Сильная структура: используются износостойкие материалы, подходящие для долгосрочной высокоинтенсивной работы.

Настраиваемые: в соответствии с требованиями процесса, такими параметрами, как скорость, температура, время смешивания и т. Д. Настройки могут быть скорректированы.

Хорошее герметизация: предотвратите переполнение пыли и удовлетворения требований к защите окружающей среды.

3. Поля применения интенсивного смесителя спекания

Керамическая промышленность: используется для смешивания керамических порошков, глазури, добавок и т. Д.

Металлургическая промышленность: используется для смешивания металлических порошков и минеральных порошков для подготовки к спеканию.

Химическая промышленность: используется для смешивания материалов, таких как катализаторы, пигменты и удобрения.

Промышленность по охране окружающей среды: используется для обработки и использования ресурсов твердых отходов.

4. Структура об увеличении

Интенсивные смесители спекания обычно состоят из следующих частей:

Смешание контейнера: хранят материалы, в основном из нержавеющей стали или износостойкой сплавов.

Смешивающий инструмент: высокоскоростные вращающиеся весла или лопасти, обеспечивая силу сдвига и силу смешивания.

Система привода: двигатели и редукторы, обеспечивая мощность и контроль скорости.

Система контроля температуры: нагревание или охлаждающее устройство для удовлетворения потребностей процесса спекания.

Система управления: ПЛК или контроль сенсорного экрана для достижения автоматической работы.

5. Отбор точек

При выборе интенсивного миксера следует учитывать следующие факторы:

Свойства материала: такие как размер частиц, вязкость, плотность и т. Д.

Требования к смешиванию: такие как однородность, время смешивания, требуется ли нагрев и т. Д.

Производственная мощность: выберите соответствующую мощность в соответствии с производственной шкалой.

Материал оборудования: выберите устойчивые к износу и коррозионные материалы в соответствии с коррозовой материала.

Потребление энергии и защита окружающей среды: выберите энергосберегающее оборудование, которое соответствует стандартам защиты окружающей среды.

6. Обеспечение интенсивного обслуживания и ухода за интенсивным миксером

Регулярная очистка: предотвращайте повлияние на остаток материала.

Техническое обслуживание смазки: регулярно проверяйте и смазывайте движущиеся части.

Проверьте износ: замените изношенные инструменты для смешивания и вкладыши вовремя.

Электрическая проверка: убедитесь, что нормальная работа двигателя и системы управления.